Повышение эффективности пароиспользования на предприятиях пищевой промышленности

Тепловая энергия в виде пара или горячей воды, полученная в процессе сжигания натурального топлива, является одним из самых дорогих видов энергии на предприятиях пищевой промышленности Украины.

 

Как показывают результаты обследований и энергетических аудитов, на большинстве промышленных предприятий, пароиспользующее оборудование эксплуатируется неэффективно, требует ремонта и модернизации.

Основными причинами нерациональных тепловых потерь являются:

  • низкая эффективность теплообменного оборудования из-за отсутствия или неработоспособности конденсатоотводчиков;
  • прямой сброс конденсата в канализацию из-за невозможности обеспечения его возвращения от пароиспользующего оборудования в конденсатные баки или котельную;
  • вторичное вскипание перегретого конденсата в конденсатных баках из-за отсутствия или неработоспособности теплообменников охлаждения конденсата, расширительных сосудов и оборудования для утилизации тепла пара вторичного вскипания;
  • плохое качество пара из-за повышения влажности, наличия воздуха и загрязнения;
  • неработоспособность или отсутствие систем автоматического регулирования давления, температуры, уровня;
  • прямые потери пара и конденсата прямо в атмосферу и канализацию из-за неплотности запорной арматуры, предохранительных клапанов;
  • отсутствие или плохое качество изоляции трубопроводов, запорной арматуры, фланцевых соединений, подогревателей, баков.

На многих предприятиях парораспределительные и конденсатные сети разрегулированы, что усложняет поддержание требуемого давления пара для нормальной работы оборудования.
Имеет место брак продукции из-за несоблюдения технологического теплового режима.

При значительных затратах на на тепловую энергию руководящий персонал предприятий часто не знает о реальных потерях тепловой энергии, не имеет информации о современном оборудовании, об эффективном использовании пара , о собственных резервах энергосбережения.

Опыт специалистов-экспертов показывает, что в существующих условиях можно реально снизить затраты на тепловую энергию на 10-15% без значительных капитальных вложений.

Мероприятия по повышению эффективности использования пара

Для повышения эффективности использования пара на предприятиях пищевой промышленности необходимо:

  1. Иметь объективную информацию об эффективности использования топлива и тепла на предприятии, об основных потерях и их причинах.
  2. Разработать план конкретных, первоочередных мероприятий, дающих снижение тепловой энергии на 10-15% со сроком окупаемости 1,5-2 года.
  3. Иметь информацию об энергоэффективном оборудовании, его ценах и поставщиках.

Как показывают результаты обследования систем теплопотребления, основными энергосберегающими мероприятиями на 1-ом этапе энергосбережения, не требующем значительных капиталовложений, должны быть следующие:

  1. Повышение КПД пароиспользующего оборудования за счет установки конденсатоотводных узлов. Ожидаемый эффект 5-10%.
  2. Возврат конденсата и использование пара вторичного вскипания. Ожидаемый эффект ‒ 3-5%.
  3. Улучшение качества пара. Ожидаемый эффект ‒ 1,0-2,0%.
  4. Автоматическое регулирование параметров пара и технологических процессов. Ожидаемый эффект ‒ 3-5%.
  5. Устранение утечек пара, конденсата, горячей воды. Ожидаемый эффект ‒ 0,5-1,0%.

По материалам «Украина: Энергосбережение в пищевой промышленности». EC-Energy Centre, Kiev, Ukraine





PATRIOT-NRG uses cookies to personalize content and your experience on our website. By continuing to browse this page, you agree to its use of cookies.
Read more I agree