1. Одним з шляхів підвищення енергоефективності котельного обладнання є утилізації пароконденсатної суміші. Для визначення потенціалу енергозбереження за рахунок цього заходу необхідно знати тиск, температуру, ентальпію і масову витрату суміші.Орієнтовна економія палива (т у.п./рік) для котла ДЕ-10-14ГМ в розрахунку на тонну пари за годину встановленої потужності при:
2. Переведення котельної з твердого палива на рідке або газоподібне дозволяє економити на крупних котлоагрегатах 4-7% від палива, що витрачається, на середніх і дрібних 10-15%.
3. Втрати тепла з вихідними газами є основними втратами.
4. Якщо котел має економайзер, то температура таких газів може бути лише на 30-500С вища за температуру насиченої пари.
5. Для ефективного використання теплоти пари, зменшення пропуску «пролітної» пари і автоматичного видалення конденсату, необхідно використовувати конденсатовідвідники. Неправильний вибір конденсатовідвідників, а також їх незадовільна експлуатація збільшують споживання пари у водопідігрівачах до 20%.
6. Забезпечте тепловикористовуючі апарати достатньою кількістю конденсатовідвідників. Застосування закритих систем збору і повернення конденсату дозволяє економити до 15% від загального споживання теплової енергії.
7. Досягайте максимально можливого повернення конденсату в котел.
8. Видаляйте з систем паропостачання гази (повітря), що не конденсуються. Це сприяє поліпшенню теплопередачі.
9. При тиску пароконденсатної суміші понад 0,3 МПа в установках утилізації передбачають сепаратор-розширювач, що дозволяє отримувати пару з Р=0,17-0,2 МПа і конденсат з температурою » 120 0С.
10. При перевищенні тиску пари з котла над необхідним за технологічними умовами у споживачів слід використовувати пароструминний компресор і сепаратор-розширювач.
11. Необхідно прагнути до строгої відповідності тиску пари в котлі і у споживача.
12. Дроселювання тиску пари на вході в паровикористовуючий апарат збільшує загальні енерговитрати.
13. Обмежуйте використання гострої пари, оскільки при цьому збільшуються витрати на обробку підживлювальної води і втрати тепла з продувальною водою.
14. Діаметри конденсатопроводів повинні забезпечувати пропуск конденсату в конденсатний бак самопливом, або під невеликим тиском, а також мати запас на пропускання пари, що утворюється.
15. Конденсат, повернений в конденсатний бак, повинен розподілятися по трубах на дні конденсатного бака, що скорочує втрати з парою миттєвого скипання.
16. Утилізацію енергії пароконденсатної суміші проводити, як правило, шляхом нагрівання хімочищеної води, нагрівання води на опалювання і гаряче водопостачання, повітря для повітряного опалювання.
17. Ентальпію пароконденсатної суміші визначають за допомогою калориметричного пристрою.18. Використовуйте економічно доцільні швидкості руху пари в трубах.
19. Проводьте оцінку економічно доцільної товщини ізоляції трубопроводів при зміні тарифів на паливо і електроенергію.
20. Усувайте витоки пари. Через отвір в 1 мм2 втрачається в рік до 25 Гкал теплоенергії або біля 3600 кг умовного палива.
21. Ізолюйте труби, вентилі, засувки, муфти і тому подібне.
22. Пам'ятайте, що відсутність вологоізоляції на паропроводах при намоканні ізоляції призводить до теплових втрат, що перевищують в 3-4 рази втрати тепла оголеними трубопроводами.<!--[endif]-->
23. Від'єднуйте невживані ділянки паропроводів.
24. Для надійного і безперебійного забезпечення споживачів гарячою водою на підприємстві слід встановлювати баки-акумулятори гарячої води, місткість яких повинна на 20-30% перевищувати годинне максимальне споживання.
За матеріалами ПМКЕУ «PATRIOT»